冲压工序中的热处理要求-贤集网资讯

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热处理要求冲裁是冷冲压的基本工序之一。它是利用冲裁模在压力机上把被冲材料分离的一种冲压工序。冲裁模是一种带刃口的模具。在冲裁时切刃陷进被冲材料之中，并承受着强烈的冲击和材料的激烈摩擦，使刃口部位经一段使用后会严重磨损，由开始的锋利、到最后变成圆钝，影响了后续制品的质量。

为了保证制品零件的质量长期稳定性，这就要求冲模的凸模要有较高的耐磨性，而且还要有一定的抗压强度、抗弯强度和一定的冲击刃性。而对于凹模，除抗弯强度似乎要求不高外，其抗压强度、韧性的要求要比凸模更高。对于冲裁模凸、凹模上述要求，除了正确选用凸、凹模所用钢材外，还要有合理的热处理工艺来保证热处理后的硬度、韧性等要求，两者缺一不可。

冲裁模成形零件热处理顺序安排

在最终热处理淬硬后，需进行电加工的热处理工序安排的工艺顺序是：
 

锻造→热处理退火→机械粗加工→热处理淬火与回火→电加工（电火花穿孔或线切割）加工成型→钳修装配。由此可以看出，热处理工艺在冲模制造中，是非常重要也是不可缺少的加工工艺。对于级进模、复合模等位置公差和尺寸公差要求较精密的冲模，不仅要遵守上述工序安排，为了减少热处理变形，常在加工中还穿插去除应力处理、调质等热处理工序。

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一、冲压模具装配与调试综合系统概述:
　　1、冷冲与拉伸模拟机为两台独立设备,分别为高速冷冲机和可调速拉伸机,专机专用,符合现代生产工艺及需求。
　　2、冷冲与拉伸模拟机具有使用配套的铝合金拆装模具及透明模具进行课堂教学冲压及拉伸成型演示解析功能及小件生产。
　　3、主机铝合金部件：采用加硬铝合金板并氧化处理，硬度HB90，屈服强度245。
　　4、使用0.2～0.5mm薄铝片或铁片与模具配合能生产出五金零件。
　　5、拥有机械式自动送料系统,送料速度每分300次 ,送料长度5—40cm,调整方便快捷,并配有日本OMRON红外线感应保护装置。
　　6、控制系统采用24V低压，确保安全可靠。
　　7、立柱采用硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能的碳墨合金导套。
　　8、采用可移动并且能够固定的固定方式。
　　9、质量:符合相应国际标准和中华人民共和国标准。


二、冲压模具装配与调试综合系统技术参数：
　　1、电源220V,50HZ
　　2、冲压力≥1.0T
　　3、冲压行程45mm
　　4、最大封闭高度≥142mm
　　5、模柄孔直径≥φ16mm
　　6、冲压电机功率0.25kw
　　7、拉伸电机功率0.25kw(采用日本ORIENTAL MOTOR直线调速制动电机)
　　8、工作台尺寸1650×580×1400 mm
　　9、机器重约120-180Kg左右。
 
三、冲压模具装配与调试综合系统模具配置（可选配）：

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