电机通用实训装置,电机通用实训台是专门为用户解决疑难问题的，非常具有代表性，在客户进行产品选型前，我们一般建议用户先看下电机通用实训装置,电机通用实训台。这样能对用户选型有非常大的帮助。
电机通用实训装置,电机通用实训台实训项目：
（一）开环系统参数调试实训
1.同步信号观测
2.锯齿波斜率整定
3.初始角度整定
4.最小整流角最小逆变角整定
5.三相全控整流电路
(二)闭环系统参数调试
1.电压反馈系数整定
2.电流反馈系数整定
3.转速反馈系统整定
4.电流截止负反馈整定
5.转速单闭环调速系统
6.带电流截止负反馈转速单闭环调速系统
7.转速、电流双闭环调速系统
(三)三相鼠笼异步电机变频调速
1.变频调速系统的原理认知
2.变频调速器的设置与运行。
八、部分故障模拟功能如下：
1)模拟三相同步信号缺相
2)模拟晶闸管触发电路故障
3)模拟电压单闭环调速系统中调节器故障
4)模拟转速单闭环调速系统中调节器故障
5)模拟双闭环调速系统中转速调节器故障
6)模拟双闭环调速系统中电流调节器故障
另外可以设置独立的8个故障点，通过多个故障点排列组合，可模拟更多的故障情况。
电机通用实训装置,电机通用实训台概述
电机通用实训装置能满足学校对技师和高级维修电工的培训及技能考核的需要，也可作为普通高校“电力电子技术”、“电力拖动自动控制系统”、“交直流调速”等课程的实训。设备采用大功率晶闸管和2.2KW大功率直流机组，3.7KW变频调速器，模拟工业现场，弥补一般教学设备采用小电机无法准确模拟中大功率电机转动惯量的缺点。可以完成带电流截止负反馈转速单闭环、和转速、电流双闭环调速实训，交流电机变频调速实训原理，通过设置故障的方式，也可以完成自动化方面的实训考核。
电机通用实训装置,电机通用实训台适用范围及设备特点
1．电机通用实训平台涵盖了各高等院校和高职高专等所开设的“交直流调速”、“电机控制”及“电力拖动自动控制系统”等专业课程所要求的实训项目。
2．电机通用实训平台采用标准工业控制柜形式，实训内容采用模块化结构，通用性强，易于扩展。
3．电机通用实训平台面板各功能模块的布局设计考虑了实验时的线路接线的顺序，学生易于接受。
4．电机通用实训平台配置了实训管理器，可对实训时间、故障排除的次数、电源控制进行管理。
5．电机通用实训平台具有完善的人身安全保护功能和设备安全保护功能，确保学生的人身安全和实训顺利进行。
电机通用实训装置,电机通用实训台技术性能
1、输入电源:三相四线(或三相五线)～380V±10% 50Hz
2、工作环境:温度-10℃～+40℃相对湿度＜85%（25℃）海拨＜4000m
3、装置容量：＜4kVA
4、外形尺寸：85cm×70cm×180cm；
5、故障考核系统：实训考核鉴定管理系统可进行模拟故障设置，学生根据工艺分析故障可能产生的原因，确定故障发生的范围，并进行排故，有利于开展技能鉴定、考核工作。
6、多系统应用控制虚拟仿真系统：本软件基于unity3d开发，内置任务书与实验提示，采用三维漫游的形式，可通过键盘控制移动，鼠标控制镜头方向，鼠标滚轮控制画面远近，可360度旋转，三维墙体上画有电气图。
1.设备元件组装：根据高亮提示，找到元件控制架，可从元件库中按电气元件布局图拖拽元件安置到元件控制架上，元件库设有控制面板、开关电源、微型继电器、PLC、变频器、步进电机、交流电机、伺服电机、伺服驱动器、步进驱动器、接口板、操作面板、断路器、伺服电机接口、数显电压表，选择错误时有提示。
2.技术指标测量：选择万用表检查伺服电机连接线、带BOP面板的伺服驱动器，左右按钮调至欧姆档，拖拽黑红表笔分别插入R、S、T、U、V、W、接地相测试阻值，根据高亮提示，在场景中找到电源开关，拖拽电笔或万用表进行测量电源是否打开。
3）电器元件连接：根据电气接线图，连接好电源线、控制线，高亮提示接口，将驱动器、接口板、动力线、伺服电机、编码器、PLC、继电器按顺序连接好，打开总电源开关、伺服电源开关、故障电路开关后，提示故障代码，从三项中多选故障原因。
4）参数调整测试：电源合闸进行调速，按任务书要求设置驱动器参数，进行点动控制/模拟量调速/多段调速控制，观察三维伺服电机运动控制。选择6条PLC程序选择任意一种然后进行伺服驱动器模拟量调速，PLC参数可调，设置好驱动器参数，进入三维伺服电机运动控制界面及电气显示界面，操作面板设有伺服启动、低速、中速、高速、伺服停止、扭矩限制、异常重置、正转/反转选择、0-10滑动控制（电气面板实时显示数值）。
5）巡视伺服系统口罩机三维虚拟仿真机，观察其结构，可注入故障点，多选故障原因，进行故障定位，将故障原因与对应的检测及定位方法连线，选择正确后进行故障排除，将故障原因与对应的解决方法连线。
6）控制工艺方案，可选点动控制/模拟量调速/多段调速控制的单机模式及联机模式，调出控制面板，显示3条生产线运行，进行实时控制，可选点动、低中高速、启动、停止控制，速度可调，根据控制方案，系统自动得出生产线运行性能优劣，并提交交底记录。